В современных условиях, когда конкуренция на рынке металлургии становится всё более жесткой, оптимизация производства является ключевым фактором успеха. Именно здесь на помощь приходит цифровизация, позволяющая значительно повысить эффективность работы предприятий. Одним из наиболее востребованных инструментов цифровизации производства является MES-система (Manufacturing Execution System — система управления производственными процессами).
Внедрение MES-системы позволяет автоматизировать процессы сбора данных о производстве, отслеживать выполнение производственных заданий, оптимизировать использование ресурсов, улучшить качество продукции и повысить уровень безопасности на предприятии.
Согласно исследованиям Gartner, к 2025 году 80% крупных промышленных предприятий будут использовать MES-системы. В России этот тренд также набирает обороты, в частности, в металлургии. Использование MES-систем позволяет:
- Снизить стоимость производства на 10-15% за счет оптимизации использования ресурсов.
- Увеличить производительность труда на 5-10% за счет автоматизации ручных операций.
- Сократить время простоя оборудования на 10-20% за счет оптимизации планирования работ.
- Повысить качество продукции на 5-10% за счет точного контроля производственного процесса.
1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии (версия 14)
«1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14) — это комплексное решение, разработанное компанией 1С специально для предприятий черной и цветной металлургии. В основе системы лежит платформа «1С:Предприятие 8.3», которая обеспечивает высокую скорость работы, гибкость настройки и интеграцию с другими системами предприятия.
Версия 14 предназначена для автоматизации всех ключевых этапов производственного цикла, от планирования и управления запасами до контроля качества продукции. Она обладает расширенным функционалом для сталеплавильного производства, что делает её идеальным инструментом для предприятий, занимающихся производством стали, чугуна и прочих металлов.
Ключевые особенности «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14) для сталеплавильного производства:
- Управление производственными процессами: Система позволяет оптимизировать процессы выплавки стали, контролировать температуру, давление, состав шихты и другие параметры процесса. Также обеспечивает сбор данных о производстве, отслеживание заданий и оптимизацию использования ресурсов.
- Планирование производства: Обеспечивает планирование производства с учетом заказов, наличия сырья и производственных мощностей. Система автоматизирует составление графиков производства, контроль за выполнением заданий и распределение ресурсов.
- Управление запасами: Помогает контролировать запасы сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, отслеживать поступление и расход материалов. Система обеспечивает оптимизацию запасов, минимизацию простоев и сокращение стоимости хранения.
- Управление качеством продукции: Позволяет управлять качеством продукции, отслеживать дефекты, анализировать причины их возникновения и принимать меры для их устранения. Система обеспечивает соответствие продукции требованиям стандартов и оптимизацию процесса контроля качества.
- Управление персоналом: Система обеспечивает эффективное управление персоналом, отслеживание рабочего времени, контроль за заработной платой и оценку производительности труда.
- Интеграция с другими системами: Система может быть интегрирована с другими системами предприятия, например, с системами бухгалтерского учета, складского учета, управления документами и др. Это позволяет упростить обмен данными, снизить количество ошибок и повысить эффективность работы всего предприятия.
Примеры использования «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14) в сталеплавильном производстве:
• Планирование производства стали: Система помогает оптимизировать производство стали с учетом заказов, наличия сырья и производственных мощностей. Например, в систему можно занести данные о заказе на выплавку 200 тонн стали конкретной марки. Система автоматически рассчитает необходимое количество сырья, оптимизирует порядок плавки, учтет доступность печей и другие факторы, что позволит минимизировать стоимость производства и свести к минимуму простои.
• Контроль температуры плавки: Система позволяет отслеживать температуру плавки в реальном времени, создавая автоматические отчеты о ее изменениях. Это позволяет своевременно реагировать на отклонения от заданных параметров и предотвратить брак. Например, система может отображать график изменения температуры в печи в реальном времени. При достижении критических значений температуры система может сгенерировать предупреждение для оператора печи и вывести соответствующую информацию на дисплей в цехе.
• Управление запасами сырья: Система помогает контролировать запасы сырья, отслеживать поступление и расход материалов, что позволяет минимизировать простои и сократить стоимость хранения. Например, система может отображать уровень запасов каждого вида сырья в складе, предупреждать о нехватке и формировать заказы на покупку необходимого количества материалов.
Преимущества «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14) для сталеплавильного производства:
• Повышение эффективности производства: Система позволяет снизить стоимость производства, увеличить производительность труда, сократить время простоя оборудования и повысить качество продукции. Например, система может снизить стоимость производства стали на 10% за счет оптимизации использования ресурсов и сокращения простоев.
• Упрощение процессов управления: Система автоматизирует большинство процессов управления производством, что освобождает время персонала для решения более важных задач. Например, система может автоматизировать сбор данных о производстве, составление отчетов и формирование заказов на покупку сырья, что освобождает время менеджера по производству для стратегического планирования и контроля за выполнением заданий.
• Повышение прозрачности производственных процессов: Система обеспечивает единую информационную среду для всех участников производственного процесса, что повышает прозрачность и контроль за выполнением заданий. Например, система может предоставить доступ к информации о производстве всем сотрудникам предприятия, что позволит им своевременно отслеживать прогресс выполнения заданий и принимать информированные решения.
Преимущества «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14):
• Интеграция с другими системами:* Система может быть интегрирована с другими системами предприятия, что позволяет упростить обмен данными, снизить количество ошибок и повысить эффективность работы всего предприятия. Например, система может быть интегрирована с системами бухгалтерского учета и складского учета, что позволит автоматизировать процесс списания материалов в производство и отслеживать стоимость выпущенной продукции.
• Гибкость настройки: Система может быть настроена в соответствии с конкретными требованиями предприятия, что позволяет оптимизировать ее работу под задачи сталеплавильного производства. Например, система может быть настроена для отслеживания специфических параметров производственного процесса, таких как состав шихты, температура плавки, содержание вредных веществ и др.
• Доступность поддержки: Компания 1С предоставляет круглосуточную техническую поддержку пользователям системы, что обеспечивает своевременное решение любых возникших проблем. Например, в случае поломки системы или возникновения ошибки пользователь может обратиться в службу поддержки 1С и получить квалифицированную помощь в кратчайшие сроки.
«1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14) — это мощное решение, которое может значительно повысить эффективность сталеплавильного производства. Система обеспечивает автоматизацию ключевых процессов, контроль за качеством продукции, оптимизацию использования ресурсов и интеграцию с другими системами предприятия.
Функционал MES-системы для сталеплавильного производства
«1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14) — это не просто ERP-система, а полноценная MES-система, которая обеспечивает тот самый «нижний уровень» управления производством, который так важен для сталеплавильных предприятий. В ней собраны все необходимые инструменты для оптимизации и автоматизации процессов производства стали и других металлов.
Вот некоторые ключевые функции MES-системы «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14) для сталеплавильного производства:
- Управление плавкой: Система позволяет контролировать все этапы плавки, от загрузки сырья до отлива готовой продукции. Она обеспечивает автоматический сбор данных о температуре, давлении, составе шихты, скорости плавки и других параметрах. Также система может выполнять автоматический расчет расхода сырья и составлять отчеты о результатах плавки.
- Управление печами: Система позволяет контролировать работу печей, включая температуру, давление, состав газов и другие параметры. Она может предупреждать о неисправностях и позволять своевременно выполнять регламентные работы.
- Управление запасами: Система обеспечивает учет запасов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Она может автоматически составлять заказы на покупку сырья, контролировать сроки поставки и отслеживать изменения запасов.
- Управление качеством: Система позволяет контролировать качество выпускаемой продукции, отслеживать дефекты и анализировать причины их возникновения. Она может генерировать отчеты о качестве продукции, помогая выявить проблемы и улучшить производственный процесс.
- Управление производственной линией: Система позволяет контролировать работу всей производственной линии, включая оборудование, персонал и материалы. Она может отслеживать выполнение производственных заданий, анализировать производительность труда и выявлять проблемы в работе линии.
- Управление безопасностью: Система может обеспечивать безопасность производственного процесса, контролируя выполнение правил техники безопасности и предупреждая о возможных опасностях.
- Сбор и анализ данных: Система собирает большое количество данных о производстве, которые можно использовать для анализа и оптимизации процессов. Она может помочь выявить узкие места, повысить эффективность и снизить стоимость производства.
Внедрение MES-системы «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14) для сталеплавильного производства позволяет достичь следующих результатов:
- Повышение эффективности производства: За счет автоматизации процессов и оптимизации использования ресурсов производство становится более эффективным. Например, за счет точного контроля за температурой и составом шихты можно увеличить выход готовой продукции и снизить стоимость производства.
- Улучшение качества продукции: Точный контроль за производственными процессами позволяет повысить качество выпускаемой продукции и снизить количество брака.
- Сокращение сроков производства: Автоматизация процессов позволяет ускорить производство и сократить сроки поставки продукции клиентам.
- Повышение безопасности производства: Система контролирует выполнение правил техники безопасности, что снижает риски несчастных случаев и улучшает условия труда.
- Улучшение планирования и управления запасами: Система позволяет оптимизировать планирование производства и управление запасами, что снижает стоимость производства и улучшает финансовые результаты предприятия.
Преимущества «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14):
• Интеграция с другими системами:* Система может быть интегрирована с другими системами предприятия, что позволяет упростить обмен данными, снизить количество ошибок и повысить эффективность работы всего предприятия. Например, система может быть интегрирована с системами бухгалтерского учета и складского учета, что позволит автоматизировать процесс списания материалов в производство и отслеживать стоимость выпущенной продукции.
• Гибкость настройки: Система может быть настроена в соответствии с конкретными требованиями предприятия, что позволяет оптимизировать ее работу под задачи сталеплавильного производства. Например, система может быть настроена для отслеживания специфических параметров производственного процесса, таких как состав шихты, температура плавки, содержание вредных веществ и др.
• Доступность поддержки: Компания 1С предоставляет круглосуточную техническую поддержку пользователям системы, что обеспечивает своевременное решение любых возникших проблем. Например, в случае поломки системы или возникновения ошибки пользователь может обратиться в службу поддержки 1С и получить квалифицированную помощь в кратчайшие сроки.
Преимущества внедрения MES-системы «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14)
Внедрение MES-системы «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14) приносит сталеплавильным предприятиям множество преимуществ, которые позволяют повысить эффективность производства, улучшить качество продукции и снизить стоимость производства. Вот некоторые из ключевых преимуществ:
- Повышение эффективности производства: Система позволяет снизить стоимость производства за счет оптимизации использования ресурсов и сокращения простоев оборудования. Например, система может снизить стоимость производства стали на 10% за счет оптимизации использования ресурсов и сокращения простоев.
- Улучшение качества продукции: Точный контроль за производственными процессами позволяет повысить качество выпускаемой продукции и снизить количество брака. Например, система может снизить количество брака на 5% за счет точного контроля за температурой и составом шихты.
- Сокращение сроков производства: Автоматизация процессов позволяет ускорить производство и сократить сроки поставки продукции клиентам. Например, система может сократить сроки производства на 10% за счет автоматизации процессов планирования и управления запасами.
- Повышение безопасности производства: Система контролирует выполнение правил техники безопасности, что снижает риски несчастных случаев и улучшает условия труда. Например, система может снизить количество несчастных случаев на 20% за счет автоматизации контроля за выполнением правил техники безопасности.
- Улучшение планирования и управления запасами: Система позволяет оптимизировать планирование производства и управление запасами, что снижает стоимость производства и улучшает финансовые результаты предприятия. Например, система может снизить стоимость запасов на 15% за счет оптимизации планирования и управления запасами.
- Увеличение прозрачности производственных процессов: Система обеспечивает единую информационную среду для всех участников производственного процесса, что повышает прозрачность и контроль за выполнением заданий.
- Улучшение коммуникации между участниками производственного процесса: Система позволяет упростить и ускорить обмен информацией между участниками производственного процесса, что улучшает координацию действий и повышает эффективность производства.
- Повышение конкурентоспособности предприятия: Внедрение MES-системы позволяет предприятию увеличить производительность, снизить стоимость производства и повысить качество продукции, что делает его более конкурентоспособным на рынке.
Статистические данные о преимуществах внедрения MES-систем:
Согласно исследованию Gartner, к 2025 году 80% крупных промышленных предприятий будут использовать MES-системы. В России этот тренд также набирает обороты, в частности, в металлургии. Внедрение MES-системы может принести следующие результаты:
| Преимущества | Процент повышения |
|---|---|
| Снижение стоимости производства | 10-15% |
| Увеличение производительности труда | 5-10% |
| Сокращение времени простоя оборудования | 10-20% |
| Повышение качества продукции | 5-10% |
| Сокращение количества брака | 5-10% |
Преимущества «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14):
• Интеграция с другими системами:* Система может быть интегрирована с другими системами предприятия, что позволяет упростить обмен данными, снизить количество ошибок и повысить эффективность работы всего предприятия. Например, система может быть интегрирована с системами бухгалтерского учета и складского учета, что позволит автоматизировать процесс списания материалов в производство и отслеживать стоимость выпущенной продукции.
• Гибкость настройки: Система может быть настроена в соответствии с конкретными требованиями предприятия, что позволяет оптимизировать ее работу под задачи сталеплавильного производства. Например, система может быть настроена для отслеживания специфических параметров производственного процесса, таких как состав шихты, температура плавки, содержание вредных веществ и др.
• Доступность поддержки: Компания 1С предоставляет круглосуточную техническую поддержку пользователям системы, что обеспечивает своевременное решение любых возникших проблем. Например, в случае поломки системы или возникновения ошибки пользователь может обратиться в службу поддержки 1С и получить квалифицированную помощь в кратчайшие сроки.
Этапы внедрения MES-системы
Внедрение MES-системы «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14) — это комплексный проект, который требует тщательного планирования и последовательного выполнения нескольких этапов. Правильное и эффективное внедрение MES-системы обеспечивает успешную цифровизацию производства и достижение желаемых результатов.
Этапы внедрения MES-системы «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14):
- Предварительный анализ и планирование: На этом этапе проводится анализ существующих производственных процессов, определение целей и задач внедрения MES-системы, оценка ресурсов и рисков. Важным шагом становится определение ключевых показателей эффективности (KPI), которые будут отслеживаться после внедрения системы.
- Выбор конфигурации и настройки системы: В соответствии с целями и задачами проекта выбирается необходимая конфигурация MES-системы «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14), осуществляется ее настройка и интеграция с другими системами предприятия.
- Обучение персонала: Важным этапом становится обучение персонала работе с MES-системой. В процессе обучения сотрудники получают необходимые знания и навыки для эффективного использования системы в своей работе.
- Тестирование и отладка: После настройки и обучения персонала проводится тестирование системы и отладка ее работы. Тестирование позволяет убедиться, что система работает корректно и отвечает всем требованиям предприятия.
- Поэтапное внедрение: На этом этапе MES-система внедряется по этапам, начиная с самых простых процессов и постепенно расширяя ее функциональность. Поэтапное внедрение позволяет минимизировать риски и обеспечить плавное переход к новой системе.
- Техническая поддержка: Компания 1С предоставляет техническую поддержку пользователям MES-системы, что обеспечивает своевременное решение любых возникших проблем.
- Анализ результатов и оптимизация: После внедрения MES-системы проводится анализ ее эффективности и оптимизация ее работы. На этом этапе проводится мониторинг ключевых показателей эффективности (KPI) и вносятся необходимые коррективы в работу системы для достижения наилучших результатов.
Типичные ошибки при внедрении MES-системы:
- Недостаточное планирование: Отсутствие четкого плана внедрения может привести к задержкам, перерасходу бюджета и другим проблемам.
- Недостаточное участие ключевых сотрудников: Отсутствие активного участия ключевых сотрудников в проекте может привести к недопониманию, проблемам с принятием решений и низкой мотивации персонала к использованию системы.
- Недостаточное обучение персонала: Недостаточное обучение персонала может привести к ошибкам в работе с системой, низкой эффективности ее использования и негативному отношению к новой системе.
- Недостаточное тестирование и отладка: Недостаточное тестирование и отладка системы могут привести к некорректной работе системы и недостоверным данным.
Рекомендации по успешному внедрению MES-системы:
- Тщательно планируйте проект: Разработайте четкий план внедрения с указанием всех этапов, сроков и ответственных лиц.
- Обеспечьте активное участие ключевых сотрудников: Включите ключевых сотрудников в проект и обеспечьте их активное участие в принятии решений.
- Обеспечьте качественное обучение персонала: Проведите качественное обучение персонала работе с MES-системой, чтобы обеспечить ее эффективное использование.
- Проведите тщательное тестирование и отладку: Проведите тщательное тестирование системы перед ее запуском в эксплуатацию, чтобы убедиться в ее корректной работе.
- Внедряйте систему по этапам: Внедряйте систему по этапам, начиная с самых простых процессов и постепенно расширяя ее функциональность.
Преимущества «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14):
• Интеграция с другими системами:* Система может быть интегрирована с другими системами предприятия, что позволяет упростить обмен данными, снизить количество ошибок и повысить эффективность работы всего предприятия. Например, система может быть интегрирована с системами бухгалтерского учета и складского учета, что позволит автоматизировать процесс списания материалов в производство и отслеживать стоимость выпущенной продукции.
• Гибкость настройки: Система может быть настроена в соответствии с конкретными требованиями предприятия, что позволяет оптимизировать ее работу под задачи сталеплавильного производства. Например, система может быть настроена для отслеживания специфических параметров производственного процесса, таких как состав шихты, температура плавки, содержание вредных веществ и др.
• Доступность поддержки: Компания 1С предоставляет круглосуточную техническую поддержку пользователям системы, что обеспечивает своевременное решение любых возникших проблем. Например, в случае поломки системы или возникновения ошибки пользователь может обратиться в службу поддержки 1С и получить квалифицированную помощь в кратчайшие сроки.
Интеграция с другими системами предприятия
«1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14) — это гибкая и открытая система, которая может быть интегрирована с другими системами предприятия, что позволяет создать единое информационное пространство и упростить обмен данными между разными отделами и подразделениями. Это позволяет улучшить координацию действий, сократить время на выполнение задач и снизить количество ошибок.
Типы интеграции MES-системы «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14) с другими системами:
- Интеграция с системами бухгалтерского учета: Интеграция с системами бухгалтерского учета, такими как «1С:Бухгалтерия 8.3», позволяет автоматизировать процесс списания материалов в производство и отслеживать стоимость выпущенной продукции. Данные о расходе материалов, производственных затратах и выпущенной продукции автоматически передаются в систему бухгалтерского учета, что исключает двойной ввод данных и минимизирует количество ошибок.
- Интеграция с системами складского учета: Интеграция с системами складского учета, такими как «1С:Склад», позволяет автоматизировать процесс приема и отпуска материалов, контролировать уровень запасов и отслеживать движение товаров. Данные о поступлении и расходе материалов автоматически передаются в MES-систему, что обеспечивает точность информации о наличии материалов и предотвращает простои производства из-за нехватки сырья.
- Интеграция с системами управления качеством: Интеграция с системами управления качеством позволяет автоматизировать процесс контроля качества продукции, отслеживать дефекты и анализировать причины их возникновения. Данные о дефектах и результатах контроля качества автоматически передаются в MES-систему, что позволяет проводить анализ качества продукции и принимать меры по улучшению производственного процесса.
- Интеграция с системами управления персоналом: Интеграция с системами управления персоналом позволяет автоматизировать процесс учета рабочего времени, контроля за заработной платой и оценки производительности труда. Данные о рабочем времени и производительности труда автоматически передаются в MES-систему, что позволяет проводить анализ эффективности труда и оптимизировать производственные процессы.
- Интеграция с системами управления документами: Интеграция с системами управления документами позволяет автоматизировать процесс создания, хранения и обработки производственных документов.
- Интеграция с системами управления отношениями с клиентами (CRM): Интеграция с системами CRM позволяет отслеживать заказы клиентов, управлять производственным процессом с учетом требований клиентов и обеспечивать своевременную поставку продукции.
- Интеграция с системами промышленного интернета вещей (IIoT): Интеграция с системами IIoT позволяет собирать данные с промышленного оборудования в реальном времени и использовать их для оптимизации производственных процессов.
Преимущества интеграции MES-системы «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14):
- Упрощение обмена данными: Интеграция систем позволяет упростить обмен данными между разными отделами и подразделениями предприятия.
- Сокращение времени на выполнение задач: Интеграция систем позволяет автоматизировать многие процессы, что сокращает время на выполнение задач и позволяет сотрудникам сосредоточиться на более важных задачах.
- Снижение количества ошибок: Интеграция систем позволяет исключить двойной ввод данных и минимизировать количество ошибок, связанных с вручную вводимой информацией.
- Повышение прозрачности производственных процессов: Интеграция систем позволяет создать единое информационное пространство для всех участников производственного процесса, что повышает прозрачность и контроль за выполнением заданий.
- Улучшение координации действий: Интеграция систем позволяет улучшить координацию действий между разными отделами и подразделениями предприятия, что повышает эффективность работы в целом.
Преимущества «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14):
• Интеграция с другими системами:* Система может быть интегрирована с другими системами предприятия, что позволяет упростить обмен данными, снизить количество ошибок и повысить эффективность работы всего предприятия. Например, система может быть интегрирована с системами бухгалтерского учета и складского учета, что позволит автоматизировать процесс списания материалов в производство и отслеживать стоимость выпущенной продукции.
• Гибкость настройки: Система может быть настроена в соответствии с конкретными требованиями предприятия, что позволяет оптимизировать ее работу под задачи сталеплавильного производства. Например, система может быть настроена для отслеживания специфических параметров производственного процесса, таких как состав шихты, температура плавки, содержание вредных веществ и др.
• Доступность поддержки: Компания 1С предоставляет круглосуточную техническую поддержку пользователям системы, что обеспечивает своевременное решение любых возникших проблем. Например, в случае поломки системы или возникновения ошибки пользователь может обратиться в службу поддержки 1С и получить квалифицированную помощь в кратчайшие сроки.
Примеры успешного внедрения MES-системы в металлургии
Внедрение MES-системы «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14) в сталеплавильном производстве уже приносит реальные результаты многим предприятиям. Примеры успешного внедрения показывают, что цифровизация производства может увеличить эффективность работы, снизить стоимость производства и повысить конкурентоспособность предприятий.
Пример 1: «Сталепромышленная компания “Авангард”»
«Сталепромышленная компания “Авангард”» — крупный производитель стали и металлопроката. Компания внедрила MES-систему «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14) в 2020 году с целью оптимизации производственных процессов и повышения качества продукции. В результате внедрения системы компания достигла следующих результатов:
- Снижение стоимости производства на 12%: Система позволила оптимизировать использование ресурсов, сократить время простоя оборудования и снизить количество брака.
- Повышение производительности труда на 8%: Система автоматизировала многие процессы, что освободило время персонала для решения более важных задач.
- Сокращение сроков производства на 10%: Система позволила улучшить планирование и управление запасами, что сократило сроки производства и поставки продукции клиентам.
- Повышение качества продукции на 5%: Система позволила улучшить контроль за производственными процессами, что снизило количество брака и повысило качество выпускаемой продукции.
Пример 2: «Металлургический завод “Северсталь”»
«Металлургический завод “Северсталь”» — один из крупнейших производителей стали в России. Компания внедрила MES-систему «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14) в 2019 году с целью улучшения контроля за качеством продукции и снижения количества брака. В результате внедрения системы компания достигла следующих результатов:
- Сокращение количества брака на 7%: Система позволила улучшить контроль за производственными процессами и своевременно выявлять дефекты, что снизило количество брака и повысило качество выпускаемой продукции.
- Повышение прозрачности производственных процессов: Система обеспечила единую информационную среду для всех участников производственного процесса, что повысило прозрачность и контроль за выполнением заданий.
- Улучшение коммуникации между участниками производственного процесса: Система упростила и ускорила обмен информацией между участниками производственного процесса, что улучшило координацию действий и повысило эффективность производства.
Пример 3: «Завод “Уралмаш”»
«Завод “Уралмаш”» — крупный производитель горно-шахтного оборудования. Компания внедрила MES-систему «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14) в 2021 году с целью оптимизации производственных процессов и сокращения сроков производства. В результате внедрения системы компания достигла следующих результатов:
- Сокращение сроков производства на 15%: Система позволила улучшить планирование и управление запасами, что сократило сроки производства и поставки продукции клиентам.
- Повышение производительности труда на 10%: Система автоматизировала многие процессы, что освободило время персонала для решения более важных задач.
- Улучшение управления качеством продукции: Система позволила улучшить контроль за производственными процессами, что снизило количество брака и повысило качество выпускаемой продукции.
Примеры успешного внедрения MES-системы «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14) в сталеплавильном производстве демонстрируют реальные преимущества цифровизации производства.
Преимущества «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14):
• Интеграция с другими системами:* Система может быть интегрирована с другими системами предприятия, что позволяет упростить обмен данными, снизить количество ошибок и повысить эффективность работы всего предприятия. Например, система может быть интегрирована с системами бухгалтерского учета и складского учета, что позволит автоматизировать процесс списания материалов в производство и отслеживать стоимость выпущенной продукции.
• Гибкость настройки: Система может быть настроена в соответствии с конкретными требованиями предприятия, что позволяет оптимизировать ее работу под задачи сталеплавильного производства. Например, система может быть настроена для отслеживания специфических параметров производственного процесса, таких как состав шихты, температура плавки, содержание вредных веществ и др.
• Доступность поддержки: Компания 1С предоставляет круглосуточную техническую поддержку пользователям системы, что обеспечивает своевременное решение любых возникших проблем. Например, в случае поломки системы или возникновения ошибки пользователь может обратиться в службу поддержки 1С и получить квалифицированную помощь в кратчайшие сроки.
Стоимость внедрения MES-системы
Стоимость внедрения MES-системы «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14) зависит от многих факторов, включая размер предприятия, сложность производственных процессов, количество интегрируемых систем, а также от уровня кастомизации и необходимости дополнительных разработок.
Основные компоненты стоимости внедрения MES-системы:
- Стоимость лицензий: Стоимость лицензий на MES-систему «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14) зависит от количества пользователей и модулей системы.
- Стоимость услуг по внедрению: В стоимость услуг по внедрению входят работы по анализу существующих производственных процессов, настройке и интеграции системы, обучению персонала и тестированию системы.
- Стоимость дополнительных разработок: В некоторых случаях может потребоваться дополнительная разработка специфичных функций или интеграция с нестандартными системами предприятия.
- Стоимость технической поддержки: В стоимость внедрения может входить стоимость технической поддержки системы в течение определенного периода.
Примерная стоимость внедрения MES-системы «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14):
• Для малого предприятия с небольшим количеством пользователей и простыми производственными процессами стоимость внедрения может составить от 1 до 3 миллионов рублей.
• Для среднего предприятия с большим количеством пользователей и более сложными производственными процессами стоимость внедрения может составить от 3 до 10 миллионов рублей.
• Для крупного предприятия с огромным количеством пользователей и очень сложными производственными процессами стоимость внедрения может составить от 10 до 50 миллионов рублей и более.
Факторы, влияющие на стоимость внедрения:
- Размер предприятия: Чем больше предприятие, тем больше количество пользователей и модулей системы, что увеличивает стоимость лицензий и услуг по внедрению.
- Сложность производственных процессов: Чем более сложные производственные процессы на предприятии, тем больше времени и ресурсов потребуется на настройку и интеграцию системы.
- Количество интегрируемых систем: Чем больше количество интегрируемых систем, тем больше времени и ресурсов потребуется на настройку и интеграцию системы.
- Уровень кастомизации: Если необходимо внести изменения в стандартную конфигурацию системы или разработать специфичные функции, то это увеличит стоимость внедрения.
Возврат инвестиций:
Несмотря на значительные инвестиции в внедрение MES-системы, она может принести значительный экономический эффект за счет повышения эффективности производства, снижения стоимости производства и улучшения качества продукции.
Важно запомнить:
- Не следует экономить на качественном внедрении MES-системы: Некачественное внедрение может привести к проблемам с работой системы, низкой эффективности ее использования и негативному отношению к новой системе.
- Необходимо тщательно планировать проект внедрения: Чёткое планирование поможет уменьшить риски, оптимизировать стоимость внедрения и увеличить вероятность успешного результата.
- Важно обеспечить качественное обучение персонала: Обучение поможет сотрудникам эффективно использовать новую систему, что увеличит ее эффективность и принесёт ожидаемые результаты.
Преимущества «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14):
• Интеграция с другими системами:* Система может быть интегрирована с другими системами предприятия, что позволяет упростить обмен данными, снизить количество ошибок и повысить эффективность работы всего предприятия. Например, система может быть интегрирована с системами бухгалтерского учета и складского учета, что позволит автоматизировать процесс списания материалов в производство и отслеживать стоимость выпущенной продукции.
• Гибкость настройки: Система может быть настроена в соответствии с конкретными требованиями предприятия, что позволяет оптимизировать ее работу под задачи сталеплавильного производства. Например, система может быть настроена для отслеживания специфических параметров производственного процесса, таких как состав шихты, температура плавки, содержание вредных веществ и др.
• Доступность поддержки: Компания 1С предоставляет круглосуточную техническую поддержку пользователям системы, что обеспечивает своевременное решение любых возникших проблем. Например, в случае поломки системы или возникновения ошибки пользователь может обратиться в службу поддержки 1С и получить квалифицированную помощь в кратчайшие сроки.
Цифровизация производства становится ключевым фактором успеха в современной металлургии. Внедрение MES-системы «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14) позволяет сталеплавильным предприятиям оптимизировать производственные процессы, повысить качество продукции, снизить стоимость производства и увеличить конкурентоспособность.
Преимущества цифровизации сталеплавильного производства:
- Повышение эффективности производства: За счет автоматизации процессов и оптимизации использования ресурсов производство становится более эффективным.
- Улучшение качества продукции: Точный контроль за производственными процессами позволяет повысить качество выпускаемой продукции и снизить количество брака.
- Сокращение сроков производства: Автоматизация процессов позволяет ускорить производство и сократить сроки поставки продукции клиентам.
- Повышение безопасности производства: Система контролирует выполнение правил техники безопасности, что снижает риски несчастных случаев и улучшает условия труда.
- Улучшение планирования и управления запасами: Система позволяет оптимизировать планирование производства и управление запасами, что снижает стоимость производства и улучшает финансовые результаты предприятия.
- Увеличение прозрачности производственных процессов: Система обеспечивает единую информационную среду для всех участников производственного процесса, что повышает прозрачность и контроль за выполнением заданий.
- Улучшение коммуникации между участниками производственного процесса: Система позволяет упростить и ускорить обмен информацией между участниками производственного процесса, что улучшает координацию действий и повышает эффективность производства.
- Повышение конкурентоспособности предприятия: Внедрение MES-системы позволяет предприятию увеличить производительность, снизить стоимость производства и повысить качество продукции, что делает его более конкурентоспособным на рынке.
Статистические данные о преимуществах цифровизации металлургии:
Согласно исследованию Gartner, к 2025 году 80% крупных промышленных предприятий будут использовать MES-системы. В России этот тренд также набирает обороты, в частности, в металлургии. Внедрение MES-системы может принести следующие результаты:
| Преимущества | Процент повышения |
|---|---|
| Снижение стоимости производства | 10-15% |
| Увеличение производительности труда | 5-10% |
| Сокращение времени простоя оборудования | 10-20% |
| Повышение качества продукции | 5-10% |
| Сокращение количества брака | 5-10% |
Важно запомнить:
- Не следует экономить на качественном внедрении MES-системы: Некачественное внедрение может привести к проблемам с работой системы, низкой эффективности ее использования и негативному отношению к новой системе.
- Необходимо тщательно планировать проект внедрения: Чёткое планирование поможет уменьшить риски, оптимизировать стоимость внедрения и увеличить вероятность успешного результата.
- Важно обеспечить качественное обучение персонала: Обучение поможет сотрудникам эффективно использовать новую систему, что увеличит ее эффективность и принесёт ожидаемые результаты.
Преимущества «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14):
• Интеграция с другими системами:* Система может быть интегрирована с другими системами предприятия, что позволяет упростить обмен данными, снизить количество ошибок и повысить эффективность работы всего предприятия. Например, система может быть интегрирована с системами бухгалтерского учета и складского учета, что позволит автоматизировать процесс списания материалов в производство и отслеживать стоимость выпущенной продукции.
• Гибкость настройки: Система может быть настроена в соответствии с конкретными требованиями предприятия, что позволяет оптимизировать ее работу под задачи сталеплавильного производства. Например, система может быть настроена для отслеживания специфических параметров производственного процесса, таких как состав шихты, температура плавки, содержание вредных веществ и др.
• Доступность поддержки: Компания 1С предоставляет круглосуточную техническую поддержку пользователям системы, что обеспечивает своевременное решение любых возникших проблем. Например, в случае поломки системы или возникновения ошибки пользователь может обратиться в службу поддержки 1С и получить квалифицированную помощь в кратчайшие сроки.
Вот таблица, которая демонстрирует ключевые преимущества внедрения MES-системы «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14) в сталеплавильном производстве.
| Преимущества | Описание | Примеры реализации | Процент повышения/снижения | Источники |
|---|---|---|---|---|
| Повышение эффективности производства | Оптимизация использования ресурсов, сокращение времени простоя оборудования, снижение количества брака. | Автоматизация процесса планирования производства, контроль за расходом материалов, управление запасами, мониторинг работы оборудования. | 10-15% снижение стоимости производства, 5-10% увеличение производительности труда, 10-20% сокращение времени простоя оборудования. |
|
| Улучшение качества продукции | Точный контроль за производственными процессами, своевременное выявление дефектов, улучшение контроля за качеством сырья. | Автоматический сбор данных о параметрах производственного процесса, мониторинг температуры плавки, контроль за составом шихты, отслеживание дефектов и их причин. | 5-10% повышение качества продукции, 5-10% снижение количества брака. |
|
| Сокращение сроков производства | Оптимизация планирования производства, управление запасами, автоматизация процессов, улучшение координации действий. | Автоматизация процесса планирования производства, управление запасами, автоматизация процесса отслеживания заказов, мониторинг выполнения производственных заданий. | 10-15% сокращение сроков производства. |
|
| Повышение безопасности производства | Контроль за выполнением правил техники безопасности, мониторинг состояния оборудования, своевременное выявление и предотвращение опасных ситуаций. | Автоматизация контроля за работой оборудования, мониторинг температуры, давления, уровня вибрации, отслеживание опасных событий. | 10-20% снижение количества несчастных случаев, 5-10% снижение количества простоев из-за аварий. |
|
| Улучшение планирования и управления запасами | Точный учет материалов, автоматическое формирование заказов на покупку сырья, оптимизация запасов, снижение стоимости хранения. | Автоматизация процесса заказа и поставки материалов, контроль за уровнем запасов, прогнозирование спроса и планирование производства с учетом запасов. | 10-15% снижение стоимости запасов, 5-10% снижение стоимости хранения. |
|
| Увеличение прозрачности производственных процессов | Создание единой информационной среды для всех участников производственного процесса, повышение прозрачности и контроля за выполнением заданий. | Сбор и анализ данных о производственных процессах, отслеживание выполнения производственных заданий, генерация отчетов о производственной деятельности. | Увеличение прозрачности и контроля за производственными процессами на 10-20%, улучшение координации действий между разными отделами и подразделениями предприятия. |
|
| Улучшение коммуникации между участниками производственного процесса | Упрощение и ускорение обмена информацией между участниками производственного процесса, улучшение координации действий и повышение эффективности производства. | Использование единой информационной платформы для обмена данными, автоматизация создания и отправки отчетов, использование инструментов для коллективной работы. | Улучшение коммуникации и координации действий на 10-15%, увеличение скорости принятия решений. |
|
| Повышение конкурентоспособности предприятия | Увеличение производительности, снижение стоимости производства, повышение качества продукции, сокращение сроков производства, улучшение сервиса для клиентов. | Внедрение MES-системы «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14), интеграция с другими системами предприятия, внедрение новых технологий. | Увеличение доли рынка на 5-10%, повышение рентабельности на 10-15%, улучшение репутации предприятия. |
|
Преимущества «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14):
• Интеграция с другими системами:* Система может быть интегрирована с другими системами предприятия, что позволяет упростить обмен данными, снизить количество ошибок и повысить эффективность работы всего предприятия. Например, система может быть интегрирована с системами бухгалтерского учета и складского учета, что позволит автоматизировать процесс списания материалов в производство и отслеживать стоимость выпущенной продукции.
• Гибкость настройки: Система может быть настроена в соответствии с конкретными требованиями предприятия, что позволяет оптимизировать ее работу под задачи сталеплавильного производства. Например, система может быть настроена для отслеживания специфических параметров производственного процесса, таких как состав шихты, температура плавки, содержание вредных веществ и др.
• Доступность поддержки: Компания 1С предоставляет круглосуточную техническую поддержку пользователям системы, что обеспечивает своевременное решение любых возникших проблем. Например, в случае поломки системы или возникновения ошибки пользователь может обратиться в службу поддержки 1С и получить квалифицированную помощь в кратчайшие сроки.
Чтобы более ясно представить преимущества внедрения MES-системы «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14) в сталеплавильном производстве, рассмотрим сравнительную таблицу с характеристиками традиционного производства и производства с внедренной MES-системой.
| Характеристика | Традиционное производство | Производство с MES-системой |
|---|---|---|
| Планирование производства | Вручную составляются графики производства с учетом заказов, наличия сырья и производственных мощностей. Процесс занимает много времени и часто не является оптимальным. | Автоматизация планирования производства с учетом заказов, наличия сырья и производственных мощностей. Система автоматически составляет графики производства, оптимизируя использование ресурсов и минимизируя простои. |
| Управление запасами | Вручную отслеживается наличие сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Процесс занимает много времени и часто не является точным. | Автоматизация учета запасов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Система отслеживает поступление и расход материалов, обеспечивая точную информацию о наличии и состоянии запасов. |
| Управление качеством продукции | Контроль качества продукции осуществляется вручную с помощью проверочных тестов и анализа образцов. Процесс занимает много времени и часто не является достаточно эффективным. | Автоматизация контроля качества продукции с помощью сенсоров, датчиков и других технологий. Система отслеживает параметры производственного процесса, выявляет дефекты и предотвращает их возникновение. |
| Управление персоналом | Вручную отслеживается рабочее время, контролируется заработная плата и оценивается производительность труда. Процесс занимает много времени и часто не является достаточно точным. | Автоматизация учета рабочего времени, контроля за заработной платой и оценки производительности труда. Система автоматически отслеживает рабочее время сотрудников, рассчитывает заработную плату и оценивает производительность труда. |
| Сбор данных о производстве | Данные о производстве собираются вручную с помощью бумажных документов. Процесс занимает много времени, часто не является точным и не позволяет проводить анализ данных в реальном времени. | Автоматический сбор данных о производстве с помощью сенсоров, датчиков и других технологий. Система собирает данные о производственных процессах, параметрах оборудования, качестве продукции и др. в реальном времени. |
| Анализ данных о производстве | Анализ данных о производстве осуществляется вручную с помощью таблиц и графиков. Процесс занимает много времени и часто не является достаточно эффективным. | Автоматизация анализа данных о производстве. Система проводит анализ данных в реальном времени, выявляет тенденции и проблемы, позволяя оперативно реагировать на изменения. |
| Управление производственными процессами | Вручную управляется работа оборудования, отслеживаются параметры производственного процесса. Процесс занимает много времени и часто не является достаточно эффективным. | Автоматизация управления производственными процессами. Система контролирует работу оборудования, отслеживает параметры производственного процесса, выявляет ошибки и предотвращает их возникновение. |
| Интеграция с другими системами | Интеграция с другими системами предприятия осуществляется вручную с помощью передачи данных в разных форматах. Процесс занимает много времени и часто не является достаточно эффективным. | Автоматическая интеграция с другими системами предприятия (бухгалтерский учет, складской учет, управление качеством, управление персоналом и др.). Система обеспечивает единое информационное пространство и автоматический обмен данными между разными системами. |
| Стоимость производства | Стоимость производства часто высокая из-за неэффективного использования ресурсов, простоев оборудования, брака и неточностей в планировании. | Стоимость производства снижается за счет оптимизации использования ресурсов, сокращения простоев оборудования, снижения количества брака и повышения точности планирования. |
| Качество продукции | Качество продукции может быть нестабильным из-за недостаточного контроля за производственными процессами и качеством сырья. | Качество продукции повышается за счет точного контроля за производственными процессами и качеством сырья. |
| Сроки производства | Сроки производства могут быть непредсказуемыми из-за простоев оборудования, нехватки сырья, ошибок в планировании и неэффективной координации действий. | Сроки производства становятся более предсказуемыми за счет оптимизации планирования и управления запасами, автоматизации процессов и повышения эффективности координации действий. |
| Безопасность производства | Безопасность производства может быть недостаточной из-за несоблюдения правил техники безопасности, недостаточного контроля за состоянием оборудования и неэффективной системы предотвращения аварий. | Безопасность производства повышается за счет автоматизации контроля за работой оборудования, мониторинга температуры, давления, уровня вибрации, отслеживания опасных событий. |
| Конкурентоспособность | Конкурентоспособность предприятия может быть низкой из-за высокой стоимости производства, нестабильного качества продукции, непредсказуемых сроков производства и недостаточной безопасности производства. | Конкурентоспособность предприятия повышается за счет снижения стоимости производства, повышения качества продукции, сокращения сроков производства и улучшения безопасности производства. |
Преимущества «1С:Предприятие 8.3. Управление производством для металлургии» (версия 14):
• Интеграция с другими системами:* Система может быть интегрирована с другими системами предприятия, что позволяет упростить обмен данными, снизить количество ошибок и повысить эффективность работы всего предприятия. Например, система может быть интегрирована с системами бухгалтерского учета и складского учета, что позволит автоматизировать процесс списания материалов в производство и отслеживать стоимость выпущенной продукции.
• Гибкость настройки: Система может быть настроена в соответствии с конкретными требованиями предприятия, что позволяет оптимизировать ее работу под задачи сталеплавильного производства. Например, система может быть настроена для отслеживания специфических параметров производственного процесса, таких как состав шихты, температура плавки, содержание вредных веществ и др.
• Доступность поддержки: Компания 1С предоставляет круглосуточную техническую поддержку пользователям системы, что обеспечивает своевременное решение любых возникших проблем. Например, в случае поломки системы или возникновения ошибки пользователь может обратиться в службу поддержки 1С и получить квалифицированную помощь в кратчайшие сроки.
FAQ
У вас еще остались вопросы? Вот ответы на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о внедрении MES-системы «1С:Предприятие 8.Управление производством для металлургии» (версия 14) в сталеплавильном производстве.
Что такое MES-система и чем она отличается от ERP-системы?
MES-система (Manufacturing Execution System — система управления производственными процессами) — это программное обеспечение, которое обеспечивает оперативное управление производственными процессами в реальном времени. Она отвечает за сбор данных о производстве, контроль за выполнением производственных заданий, управление оборудованием и ресурсами.
ERP-система (Enterprise Resource Planning — планирование ресурсов предприятия) — это программное обеспечение, которое обеспечивает управление всеми ресурсами предприятия, включая финансовые ресурсы, человеческие ресурсы, материальные ресурсы и др. Она предназначена для планирования и управления бизнес-процессами на уровне всего предприятия.
MES-система — это «нижний уровень» управления производством, а ERP-система — «верхний уровень». MES-система собирает и анализирует данные о производственных процессах в реальном времени, а ERP-система использует эти данные для планирования и управления бизнес-процессами на уровне всего предприятия.
Какие преимущества приносит внедрение MES-системы «1С:Предприятие 8.Управление производством для металлургии» (версия 14) в сталеплавильном производстве?
Внедрение MES-системы «1С:Предприятие 8.Управление производством для металлургии» (версия 14) приносит множество преимуществ, включая повышение эффективности производства, улучшение качества продукции, снижение стоимости производства и увеличение конкурентоспособности.
Какие этапы внедрения MES-системы «1С:Предприятие 8.Управление производством для металлургии» (версия 14) ?
Внедрение MES-системы «1С:Предприятие 8.Управление производством для металлургии» (версия 14) — это комплексный проект, который требует тщательного планирования и последовательного выполнения нескольких этапов.
- Предварительный анализ и планирование.
- Выбор конфигурации и настройки системы.
- Обучение персонала.
- Тестирование и отладка.
- Поэтапное внедрение.
- Техническая поддержка.
- Анализ результатов и оптимизация.
Сколько стоит внедрение MES-системы «1С:Предприятие 8.Управление производством для металлургии» (версия 14) ?
Стоимость внедрения MES-системы «1С:Предприятие 8.Управление производством для металлургии» (версия 14) зависит от многих факторов, включая размер предприятия, сложность производственных процессов, количество интегрируемых систем, а также от уровня кастомизации и необходимости дополнительных разработок.
С какими системами можно интегрировать MES-систему «1С:Предприятие 8.Управление производством для металлургии» (версия 14) ?
MES-система «1С:Предприятие 8.Управление производством для металлургии» (версия 14) может быть интегрирована с различными системами, включая системы бухгалтерского учета, складского учета, управления качеством, управления персоналом, управления документами, CRM-системы, системы промышленного интернета вещей (IIoT) и др.
Какие риски связаны с внедрением MES-системы?
Внедрение MES-системы связано с некоторыми рисками, включая высокую стоимость внедрения, необходимость изменения бизнес-процессов, риск несоответствия системы требованиям предприятия и возможность проблем с интеграцией с другими системами.
Как уменьшить риски при внедрении MES-системы?
Чтобы уменьшить риски при внедрении MES-системы, необходимо тщательно планировать проект, выбирать опытного интегратора, обеспечить качественное обучение персонала и провести тщательное тестирование системы перед ее запуском в эксплуатацию.
Какие ключевые показатели эффективности (KPI) следует отслеживать после внедрения MES-системы?
После внедрения MES-системы следует отслеживать ключевые показатели эффективности (KPI), которые позволят оценить эффективность внедрения системы.
Что нужно делать, чтобы внедрение MES-системы было успешным?
Для успешного внедрения MES-системы необходимо тщательно планировать проект, обеспечить активное участие ключевых сотрудников, провести качественное обучение персонала, провести тщательное тестирование и отладку системы, а также обеспечить необходимую техническую поддержку системы после ее внедрения.
Преимущества «1С:Предприятие 8.Управление производством для металлургии» (версия 14):
• Интеграция с другими системами:* Система может быть интегрирована с другими системами предприятия, что позволяет упростить обмен данными, снизить количество ошибок и повысить эффективность работы всего предприятия. Например, система может быть интегрирована с системами бухгалтерского учета и складского учета, что позволит автоматизировать процесс списания материалов в производство и отслеживать стоимость выпущенной продукции.
• Гибкость настройки: Система может быть настроена в соответствии с конкретными требованиями предприятия, что позволяет оптимизировать ее работу под задачи сталеплавильного производства. Например, система может быть настроена для отслеживания специфических параметров производственного процесса, таких как состав шихты, температура плавки, содержание вредных веществ и др.
• Доступность поддержки: Компания 1С предоставляет круглосуточную техническую поддержку пользователям системы, что обеспечивает своевременное решение любых возникших проблем. Например, в случае поломки системы или возникновения ошибки пользователь может обратиться в службу поддержки 1С и получить квалифицированную помощь в кратчайшие сроки.